一、概述

溫濕度試驗依靠箱內循環氣流，使樣品表面溫度、相對濕度跟隨腔體設定條件達到目標狀態。樣品裝載方式直接改變箱內流場、熱交換效率、濕交換環境。不合理裝載會造成樣品與腔體傳感器之間出現明顯溫差、濕差，同批次樣品之間環境條件不一致，試驗復現性下降，最終導致可靠性試驗結果失真，出現誤判失效或漏判缺陷。

二、不同裝載方式帶來的試驗影響機理

1. 樣品堆疊密閉式裝載

現象：樣品緊密堆疊、樣品之間無空隙，樣品緊貼放置，甚至多層堆疊。

影響機理：

- 阻擋循環風道氣流，內部形成氣流死區，堆疊中心位置換熱緩慢，樣品芯部溫度滯后于箱體設定溫度；

- 濕熱工況下，水汽難以進入樣品內層，樣品表面實際濕度低于腔體濕度，加速或者抑制腐蝕、老化類失效；

- 堆疊內部熱量積蓄，升溫階段溫度偏高，降溫階段降溫滯后；同批次內外樣品老化程度不一致。

適用限制：僅適合小質量薄型試樣，不可用于大體積、高熱容量樣品。

2. 樣品直接貼壁、靠近出風口/回風口裝載

現象：樣品緊貼箱體內壁、直接正對出風口，或者堵塞回風口。

影響機理：

- 出風口直吹：樣品表面風速遠高于箱內平均風速，表面換熱加快，溫度變化速率快，局部對流過強，濕度易被氣流吹散；濕熱環境下樣品表面凝露概率與其他樣品不一致。

- 堵塞回風口：箱內空氣循環流量下降，整體溫場均勻性變差，全腔體溫濕度漂移。

- 貼箱體壁面：箱體壁存在熱慣性，壁面溫度偏離設定溫度，樣品與壁接觸位置溫度異常；低溫試驗時壁面凝露會直接滴落在樣品上，引入額外冷凝水干擾試驗。

3. 樣品支架封閉遮擋風道裝載

現象：使用無鏤空實心托盤、封閉式樣品架，大面積遮擋風道。

影響機理：實心托盤會切斷氣流通道，造成腔體上下分層，上部與下部溫濕度出現梯度，形成分層效應。濕度試驗中，托盤底部積水會改變局部水汽環境，局部濕度偏高，產生額外腐蝕。

4. 樣品懸掛裝載

現象：樣品懸空吊掛，樣品之間留有間隙。

影響機理：氣流可環繞樣品四周，換熱充分，樣品表面溫濕度更貼近設定值。

短板：吊掛夾具導熱，金屬吊件會形成熱橋，大溫差工況下夾具傳導熱量，樣品局部溫度偏移；夾具表面凝露滴水污染樣品。

5. 樣品總熱容量過大，滿箱裝載

現象：箱內空間幾乎全部填滿，樣品總質量大。

影響機理：樣品蓄熱蓄濕量大，升降溫階段吸收/釋放大量熱量，箱體冷熱負荷急劇增加，導致升降溫速率下降，甚至達不到程序設定斜率；長時間恒溫階段才能慢慢趨近目標條件，縮短有效試驗時長。

三、裝載帶來的典型異常現象

1. 同批次樣品，部分失效、部分完好，試驗結果離散性大；

2. 腔體傳感器溫度達標，但樣品本體溫度滯后，樣品實際達不到設定溫濕度；

3. 濕熱試驗部分樣品表面產生凝露，其余樣品無凝露；

4. 升降溫速率變慢，曲線達不到技術協議要求；

5. 箱內局部積水，樣品出現非預期的水浸泡損傷。

四、標準化裝樣操作規范

（一）裝載空間預留要求

1. 樣品與箱體內壁四周保留≥100mm間隙；樣品距離出風口、回風口≥150mm，嚴禁遮擋風道。

2. 樣品與樣品之間預留空隙，空隙寬度不小于樣品最大厚度的1/3，保證氣流可以環繞流過樣品各個表面。

3. 腔體裝載容積控制：樣品總體積不超過試驗箱內部有效容積的1/3（濕熱試驗建議≤1/4）；大質量樣品需要提前評估熱容量，必要時減少樣品數量或者分段試驗。

（二）樣品支架、夾具選用規范

1. 優先選用鏤空網格、穿孔式樣品架，保證氣流穿透；禁止大面積實心托盤。

2. 夾具材料：優先選用導熱系數低、不吸水、不釋放揮發物材質；金屬夾具應減少與樣品的接觸面積，降低熱橋效應。

3. 托盤需帶導流排水孔，避免冷凝水積聚在托盤表面；托盤底部不能阻擋底部回風。

（三）樣品擺放姿態要求

1. 樣品待測面朝向氣流方向，不要將待測密封面、鍍層面貼緊支架。

2. 樣品平放、懸掛都需要保證無積液死角，防止冷凝水積存于樣品凹槽、縫隙內。

3. 多層放置時，上下樣品垂直方向錯開，避免上層樣品阻擋氣流落到下層樣品。

（四）傳感器布置規范

1. 主控溫濕度傳感器位置不可被樣品遮擋；

2. 當需要監測樣品本體條件時，將測溫探頭固定在樣品代表位置（樣品中部或厚大部位），不能貼在箱體壁面或直接正對出風口。

3. 多樣品測試，關鍵樣品均布在腔體上、中、下不同區域，驗證腔體內不同位置溫濕度一致性。

（五）試驗前空載預驗證規范

1. 更換樣品數量、裝載方式發生重大改變時，優先空載運行完整程序，確認箱體溫濕度性能正常；

2. 裝載樣品后，空載程序復測，記錄腔體以及樣品表面溫度曲線，確認樣品在規定時間內達到設定溫濕度，才可正式啟動試驗。

（六）特殊工況附加規范

1. 濕熱循環試驗：盡量避免樣品凹槽朝上擺放，防止凝露積聚；

2. 高低溫循環試驗：減少金屬夾具大面積接觸樣品，降低熱橋帶來局部溫差；

3. 大質量厚重樣品：減少單次裝載數量，延長溫濕度穩定等待時間，待樣品本體溫度達標后再開始計時。

五、裝樣檢查確認清單（試驗啟動前逐項核對）

1. 樣品未遮擋出風口、回風口；

2. 樣品之間、樣品與箱壁預留足夠氣流通道；

3. 樣品支架鏤空，無大面積實心遮擋；

4. 樣品總體積、總質量符合裝載上限；

5. 無樣品直接貼箱體壁面；

6. 樣品擺放無積水存液死角；

7. 溫度探頭固定牢靠，位置具備代表性，未被遮擋；

8. 關門后無樣品擠壓密封條，不破壞箱體氣密性。

六、常見誤區提醒

1. 誤區：只要箱體傳感器顯示溫濕度達標，樣品條件就合格。

糾正：傳感器測的是空氣參數，樣品因為熱容量、氣流遮擋，樣品本體溫濕度會存在滯后和偏差。

2. 誤區：盡量多放樣品，提高試驗效率。

糾正：過載裝載會改變流場與熱負荷，試驗條件偏離標準，數據無效，屬于無效試驗。

3. 誤區：堆疊壓緊樣品，防止樣品傾倒。

糾正：堆疊密閉造成氣流死區，是濕熱、高低溫試驗數據離散的最主要原因；傾倒可使用點狀支撐夾具固定，不封閉氣流。